1月16日,走进中安科技集团工业化4.0大数据中心,宽阔的智慧工厂数据看板上,厂区环境、生产情况、各类信息一目了然,数据实时不断更新。
“在这里可以看到我们的数字园区、数字营销、智能制造、安全生产四大版块。”中安科技厂长王传福介绍。这是中安科技与贵州移动携手打造的“5g+ai数字孪生”工厂建设项目,成为省内线缆行业数字化、网络化、智能化转型升级的标杆企业。
得益于5g 的数字全连接,中安科技厂区每一台机器运作,每一个人员操作,每一处角落情况通过数据采集器都被“收纳”进系统里,让大数据中心屏幕上呈现出和工厂一模一样的“孪生兄弟”,让每台设备、每个步骤、每个材料都有精确数据。
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在生产车间内,每条产线上仅有一到两名工人,只需输入生产指令,从拉丝、绞线、绝缘、成缆整个流程井然有序,然而该工厂的“智慧”不限于此。
在“中安5g数字工厂”帮助下,工厂的员工、设备、物料、管理、环境,所有的生产要素都得到了智能化的提升,自去年运行以来,让经营成本节约了50%。
中安科技运用5g 工业互联网打造数字化生产车间,提升生产经营效率和数字运用能力,通过智能化生产线降低能源资源消耗,实现安全和绿色发展,助推企业智能制造转型升级。
在数字营销中,销量生产数据正不断更新,全国各地及海外的用户订单清晰可见,订单增长量、产线生产量、每日top10都一览无余。
“现在最大的感受,就是从生产到响应客户订单,效率得到了很大提升。”王传福表示,在5g技术的加持下,让数据都“学会”了分析与汇总,在客户下单之后,从原材料到采购再到生产运输,实现了无缝衔接,围绕客户订单精准生产,在产销对接效率上提升30%,也为去年完成28亿元的工贸产值助力。
5g作为新一代信息通信技术领域的核心,日益成为推动新型工业化高质量发展,实现数字化、网络化、智能化转型升级的关键驱动。
如今,中安科技通过数字孪生工厂构建生产经营数据云端一体化管理,实现信息技术、自动化智能装备生产工艺流程的有机融合。并且在中安4.0大数据中心的加持下,凭借高度集成的信息化技术以及全场景数字化应用,实时汇集原材料入库、排产计划、生产工序、销售分布等生产经营情况,提供出更加精准的数据。
贵州日报天眼新闻记者 张恒新
编辑 方亚丽
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